Металлургия хромомолибдена 4130
4130 — низколегированная сталь с хромом и молибденом, которые улучшают прокаливаемость, прочность и усталостную стойкость.
- Предел прочности на растяжение: правильно термообработанный хромомолибден 4130 может достигать предела прочности около 150 000 PSI в зависимости от термообработки и условий обработки. Типичные компоненты из углеродистой стали 1045 обычно находятся в диапазоне 80 000–100 000 PSI предела прочности в зависимости от состояния материала.
- Экономия веса: поскольку 4130 даёт более высокую удельную прочность, правильно сконструированный шарнир на сферическом подшипнике 3/4″ из хромомолибдена может достигать номинальных нагрузок, сопоставимых с более крупными конструкциями из углеродистой стали, снижая неподрессоренную массу.
Предел текучести и «вытягивание»
Во многих сильно нагруженных применениях подвески более частая проблема корпусов из менее прочной стали — не мгновенный излом, а остаточная деформация до отказа.
- Удлинение проушины: при повторяющихся высоких нагрузках корпус из менее прочной стали может испытывать пластическую деформацию вокруг проушины, из-за чего отверстие становится овальным.
- Усталостная долговечность: правильно термообработанный хромомолибден 4130 обладает более высокой усталостной прочностью и лучше сопротивляется повторяющимся циклам напряжения, что делает его предпочтительным материалом для многих гоночных и внедорожных применений. Именно поэтому гоночные организации, такие как SCTA и SCORE, обычно требуют или рекомендуют высокопрочные материалы вроде хромомолибдена для определённых критичных для безопасности компонентов.
Читайте также: Почему в офроуд-гонках предпочитают шарнирные наконечники из хромомолибдена 4130 · Алюминиевые шарнирные наконечники: плюсы, минусы и выигрыш в весе · Когда стоит выбирать шарнирные наконечники из нержавеющей стали?
