Да — плазменная резка — распространённый, быстрый и относительно недорогой способ резки нержавеющей стали, от тонкого листа до толстой плиты в зависимости от силы тока аппарата. Главное — не то, работает ли это, а то, какой защитный газ использовать и чего ожидать от качества кромки, поскольку нержавеющая сталь под плазмой ведёт себя иначе, чем углеродистая.
Почему нержавейка режется плазмой иначе, чем углеродистая сталь
Плазменной резке углеродистой стали помогает окисление — кислород в режущем газе экзотермически реагирует со сталью, способствуя резу. Нержавеющая сталь окисляется плохо, поэтому процесс по сути — чистое плавление, а не сочетание плавления и горения. Практический результат: резы в нержавейке, как правило, дают больший скос кромки и более тёмную, обесцвеченную (окисленную) кромку, чем тот же рез на углеродистой стали, особенно при простой воздушной плазме.
Выбор газа и его влияние на качество кромки
| Конфигурация газа | Типичный результат | Лучше всего подходит для |
|---|---|---|
| Воздушная плазма | Работает нормально, но больше обесцвечивания/окисления кромки | Общие работы для самоделок и изготовления |
| Азот | Более чистая кромка реза, чем с воздухом | Более качественные резы без полноценной промышленной установки |
| Азот/водород или аргон/водород с азотной защитой | Чистая кромка, пригодная для сварки | Промышленные плазменные системы высокой чёткости |
| Резка под водой | Дополнительно снижает окисление, ограничивая контакт реза с атмосферным кислородом | Применения, где важно минимизировать обесцвечивание |
Большинство воздушно-плазменных систем могут работать либо на воздухе, либо на азоте в качестве режущего газа — проверьте свою горелку и систему подачи газа перед переключением, поскольку использование газа, на который система не рассчитана, может повредить горелку. Конфигурации на газовых смесях азот/водород и аргон/водород, дающие самые чистые и пригодные для сварки кромки, как правило, промышленные системы с микропроцессорным управлением, недоступные на базовом любительском плазморезе.
Проблема, о которой не упоминает большинство руководств: наклёп на кромке реза
Зона термического влияния плазменной резки может вызвать наклёп нержавеющей стали прямо на кромке реза, и эта упрочнённая зона может создать реальную практическую проблему позже: мастера сообщали о многократных поломках метчиков при попытке нарезать резьбу в отверстиях рядом с кромкой плазменной резки — метчик встречал неожиданно твёрдые участки при резании. Если вашему проекту нужны резьбовые отверстия или другая прецизионная обработка вблизи кромки плазменной резки, стоит предусмотреть дополнительный материал для снятия механической обработкой или сообщить метод резки тому, кто выполняет последующую обработку, чтобы его не застала врасплох более твёрдая, чем ожидалось, кромка.
Возможности по толщине
Плазморезы любительского уровня (аппараты примерно на 45–85 А) обычно режут нержавеющую сталь в диапазоне ¼”–½”, а промышленные системы способны на значительно большее. Точные зависимости толщины от силы тока различаются у разных производителей и моделей, поэтому сверяйтесь с паспортом именно вашего аппарата, а не предполагайте универсальную таблицу — в этом руководстве нет единой стандартизованной справочной таблицы, применимой ко всем плазморезам.
Если вы выбираете между способами резки
Плазма — один из нескольких вариантов резки нержавеющей стали: для более тонкого материала или более простых форм ножницы по металлу, угловая шлифмашина или труборез могут быть проще и дешевле. Полный разбор методов по толщине см. в нашем общем руководстве по резке нержавеющей стали.
Читайте также: Как резать нержавеющую сталь · Как сваривать нержавеющую сталь?
